- Accidentes
- 0
- Reclamos o scrap
- < 5 %
- Normas
- 3
- Ciclos
- Cert. + recert.
dos años consecutivos
nivel de la operacion
calidad, ambiente y S&SO
auditoría externa superada dos veces
El contexto
Set Logística SRL opera desde el mismo depósito que E-Techlog — dos empresas, una instalación compartida. Mi foco acá fue el sistema de gestión integrado y el ERP que lo sostiene.
El problema
Un sistema certificado y una operación real tienden a divorciarse. El procedimiento dice una cosa, el operario hace otra, y la carpeta se actualiza la semana antes de la auditoría. Cuando eso pasa, la certificación es un costo administrativo que no mejora nada.
El desafío no era certificar. Era certificar algo que la gente usara todos los días.
Qué hice
El sistema trinorma
Implementación y certificación de ISO 9001, 14001 y 45001 integradas, más el ciclo completo de recertificación — que es la prueba real: sostener el sistema cuando ya no está la presión de la primera auditoría.
Integrar las tres comparte la documentación y el ciclo de auditoría, pero obliga a resolver los puntos donde se pisan. El más claro es el riesgo: calidad mira el incumplimiento al cliente, ambiente mira el impacto, y seguridad mira el daño a las personas. Son tres lecturas del mismo hecho, y forzarlas a una matriz única las vuelve inútiles.
La certificación se manejó como proyecto: alcance, cronograma, responsables e hitos hasta la auditoría externa.
El ERP como columna vertebral
La decisión que sostuvo todo: los registros del sistema de gestión salen del ERP, no de planillas paralelas. Si el operario ya carga el movimiento para operar, ese mismo dato es la evidencia de la auditoría.
Eso es lo que evita el divorcio. No hay que “completar los registros” antes de la auditoría porque los registros son subproducto del trabajo.
No conformidades
Gestión del ciclo completo: detección, análisis de causa raíz, acción correctiva y verificación de eficacia. La parte que más cuesta no es levantar la no conformidad — es verificar meses después que la acción funcionó y no volvió a pasar.
Los indicadores
El sistema no se sostiene con la carpeta: se sostiene con lo que se mide. Armé los tableros que seguían la operación —no conformidades abiertas y cerradas, tiempos de respuesta, incidentes, reclamos por cliente y por causa— consultando directamente contra la base del ERP con SQL, y publicando en Power BI y Tableau.
Eso es lo que convirtió la revisión por la dirección en una reunión útil: se entra con los números arriba de la mesa, no con un relato.
Y es donde empieza el hilo que sigue hasta hoy — el trabajo de datos no arrancó en la infraestructura de gas, arrancó acá, en 2013.
Resultado
- Cero accidentes durante dos años consecutivos. En una operación de depósito —montacargas, altura, movimiento constante— eso no sale de un cartel: sale de que el procedimiento y la práctica coinciden.
- Los reclamos de clientes bajaron año contra año, sobre una operación que ya despachaba con menos del 5 % de pedidos con reclamo o scrap. Ese 5 % es dónde estaba parada la operación; la mejora se midió contra esa base.
- Certificación y recertificación de las tres normas superadas.
Lo que me llevé
Que un sistema de gestión sirve o estorba según una sola decisión: de dónde salen los registros. Si salen del trabajo, el sistema mejora la operación. Si salen de una planilla aparte, es burocracia con sello.